东莞市泰威模具有限公司-模具介绍

2008年，高品质要求耳机插座产品ST0258开发，使公司模具设计、加工、制作水平上了一个新台阶。2010年开始推行塑胶模具标准化，当年建立耳机插座10穴共用模架标准,经过多年不断学习和探索，目前已建立起耳机插座类产品16穴、20穴共用模架标准；医疗连接器16穴共用模架标准；TYPE-C、Micro USB自动Moldin g共用模架标准；SIM卡座自动Molding共用模架标准等。相应模治具实现标准化、系列化。各类产品日产能可达1200K。

2014年开始导入模内注塑技术，开发全自动Molding模具，先后成功开发Micro USB、TYPE-C、SIM卡座、Micro SD卡座等系列一、二、三次全自动Molding成套模具，产品得到市场与客户高度认可。2018年实现Nano SIM卡座注塑机台与CCD检测机、3D检测机、包装机的全自动连线作业，产能达到80K/天。

我司五金模具部于2000年成立，专注于精密耳机插座、SIM卡座、TYPE-C、Micro USB等连接器产品模具的设计、加工、制作、生产。2008年，高品质要求耳机插座ST0258系列产品的开发，使公司模具设计、加工、制作水平上了一个新台阶。

从2010年起开始推行五金模具标准化，相继制订了各种模具零部件的规格标准。这其中包括导柱导套规格的统一、原材料料宽标准化的制定以及各种常用公用零件的规格统一（如预断、压块、调整杆、冲针、浮生引导针等零部件），不仅极大地减少了加工成本、维修频率，更是缩短了开模周期，能更好的保证客户的需求。

2014年起开始致力于高精度、高要求模具的开发，先后成功开发Micro USB、天线弹片、TYPE-C、SIM卡、Micro SD卡座等一系列不同类型的高精度模具，实现了五金模具开发的多元化，生产出来的产品得到市场与客户高度认可。2018年取得了模具轻量化，高速化的新突破，部分新制模具冲速得到了极大提升，已突破600pcs/min稳定生产的冲速界限。